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低溫常壓等離子表面處理設備在自動糊盒糊箱機中的應用

在現(xiàn)代化包裝工藝中，plasma等離子體表面處理技術已經被越來越多的應用在自動糊盒糊箱設備中，那么，低溫常壓等離子表面處理設備在自動糊盒糊箱機中的應用主要是出于什么原因呢，又能帶來什么好處呢？讓plasam低溫常壓等離子表面處理設備專業(yè)供應商上海軒儀儀器設備有限公司帶我們一起來了解一下。

現(xiàn)在的印刷包裝工藝中,為保證印刷品在流通中不被蹭花，為了提高防水功能,或提高產品檔次等，在印刷品表面都會做一層保護，有的上一層光油，有的覆一層膜等。上光工藝中UV上光相對較復雜一些，出現(xiàn)的問題可能更多一點，目前來說,因UV油與紙張的親和力較差，而造成在糊盒或糊箱時經常會出現(xiàn)開膠的現(xiàn)象，而覆膜后,因膜的表面張力及表面能會在不同的條件下有不同的值，大小忽異，再加上不同品牌的膠水所表現(xiàn)出的粘接性能不同，也經常會出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，而一旦產品交到客戶手上再開膠，就會有被罰款的可能，這些都令各廠家較煩惱，有的客戶為了盡量減少出現(xiàn)以上情況，不惜加大成本盡量采購進口或國產高檔糊盒膠水，但如果對化學品的保管不當，或其他原因，有時還是會出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。

傳統(tǒng)工藝中，為了有效對付開膠現(xiàn)象，各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將糊口部分上了UV光的糊舌進行打磨，有效解決了開膠的問題。
　　而覆膜的產品無法用磨輪進行打磨，則采用打刀齒線的方法，或在覆膜時讓開糊口位置(較大尺寸產品實用，小包裝產品也無法使用此方法)，再配合高品質的膠水，也較有效，但不是最佳方法。
　　在糊盒糊箱時打磨糊口雖然能較有效地解決粘接問題，但下面問題依然存在：

1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環(huán)境造成污染，加大機器設備的磨損；

2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反，勢必對一些產品的運行速度產生影響，降低工作效率；

3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
　　覆膜開膠的情況相對UV產品來說要好一點，但覆膜讓糊口的方法對小盒產品無法使用，打刀齒線也會出現(xiàn)工藝問題，增加刀版成本等。

而低溫常壓等離子技術很好地解決了以上所出現(xiàn)的矛盾，既不用對產品表面做打磨或打齒線，有條件時還可以使用較低成本的膠水，能有效地解決傳統(tǒng)糊盒工藝中的幾大問題：

1、紙粉紙毛對環(huán)境及設備的影響；

2、打磨影響工作效率；

3、產品會開膠；四、糊盒成本較高。
　　射流低溫等離子體流技術在糊盒工藝中的應用，直接產生的益處在于：

1、產品品質更加穩(wěn)定,不會再開膠；

2、糊盒成本降低，有條件的情況下可直接使用普通膠水,節(jié)約成本達30% 以上；

3、直接消除紙粉紙毛對環(huán)境及設備的影響；

4、提高工作效率；

5、射流低溫等離子處理機適用各種品牌全自動糊盒機及半自動糊箱機。
　　我們都知道，影響覆膜產品糊盒糊箱時最大的障礙，是因為粘接時膜的表面張力值很低。因為塑料廠對薄膜出廠前表面所做的處理主要是電暈處理和靜電處理，而電暈處理裝置的電暈處理能力有限，所以薄膜在出廠前的最高達因值一般不超過42達因，且電暈處理只是使膜的表面發(fā)生物理變化，而這種變化是可以隨著時間延長而變化的(達因值降低)，因而實際薄膜到印刷廠真正使用時，薄膜表面的達因值有可能降低到40達因以下甚至還低，還有重要的一點，除非印刷廠告訴薄膜供應商，他需要的是雙面電暈處理的薄膜，否則一般情況下印刷廠所拿到的都是單面處理的膜，這樣在薄膜覆在紙張上后表面的達因值就更低了，而在線利用等離子噴涂薄膜表面后，根據處理速度的不同達因值可相應提高到45-60達因，這樣加上等離子的清潔功能、化學破壞分子鍵功能以及除靜電功能使得糊口容易粘牢。

在糊盒機中，采用射流低溫等離子體處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質量穩(wěn)定，產品一致性好，不產生粉塵，環(huán)境潔凈，是糊盒機提高產品品質的最佳解決方案。

由于射流型大氣低溫等離子體表面處理機噴射出的低溫等離子體為中性粒子，不帶電，因此，使用安全，可以處理下材料：

★ 帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板
★ 帶有PET覆膜的紙板
★ 帶有金屬鍍層的紙板
★ 帶有UV涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層)
★ 浸漬紙板
★ PET,PP等透明塑料片材